2月15日,華星稀土擴(kuò)建年產(chǎn)8000噸稀土金屬項(xiàng)目二期工程正式投產(chǎn)。作為蛇年新春首個(gè)投產(chǎn)的建設(shè)項(xiàng)目,包鋼集團(tuán)北方稀土搶先抓早、緊盯快干,全力以赴推進(jìn)各項(xiàng)工作。
當(dāng)日上午10點(diǎn),華星稀土擴(kuò)建年產(chǎn)8000噸稀土金屬項(xiàng)目二期工程現(xiàn)場(chǎng)一派繁忙,一線職工全神貫注、協(xié)同有序,正在為二期工程項(xiàng)目首臺(tái)氟化物體系電解爐啟爐做最后的準(zhǔn)備工作。隨著一袋袋電解質(zhì)壓進(jìn)爐體以及金屬熔漿的成功灌入,爐內(nèi)溫度逐步升高,電解反應(yīng)熱烈充分,二期工程首臺(tái)電解爐成功啟爐。
華星稀土總經(jīng)理魯強(qiáng)表示,這個(gè)項(xiàng)目將為華星稀土提升產(chǎn)能規(guī)模、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展注入新活力。項(xiàng)目建成投產(chǎn)后,將進(jìn)一步提升華星稀土的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平。目前項(xiàng)目一期已全部投產(chǎn)進(jìn)入生產(chǎn)序列。
據(jù)了解,華星稀土擴(kuò)建年產(chǎn)8000噸稀土金屬項(xiàng)目在技術(shù)與設(shè)備上亮點(diǎn)紛呈。項(xiàng)目選用國(guó)內(nèi)單體產(chǎn)能最大的18KA電解槽,采用的工藝技術(shù)、環(huán)保設(shè)施國(guó)內(nèi)領(lǐng)先,其中氟化物體系電解稀土氧化物新工藝,可實(shí)現(xiàn)稀土元素百分百利用和氟資源回收利用,生產(chǎn)出的稀土金屬質(zhì)量更優(yōu)、成本更低,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)。
尤為值得關(guān)注的是,該項(xiàng)目在數(shù)字化、自動(dòng)化轉(zhuǎn)型升級(jí)方面成果顯著,自動(dòng)加料系統(tǒng)、真空吸鑄系統(tǒng)、真空包裝、自動(dòng)打碼包裝檢測(cè)線以及負(fù)壓輸料、除塵凈化設(shè)施、廢氣中氟資源回收利用等一系列先進(jìn)設(shè)備的投入使用,將全方位提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,有效降低能源消耗,助力華星稀土加速“綠色化、數(shù)字化、高端化” 轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐,持續(xù)提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。(草原云·內(nèi)蒙古新聞網(wǎng)記者 蔡冬梅)